旋涡气泵在物料输送中，风压是决定输送效率与稳定性的关键参数。风压需与物料特性、输送距离及管道状况匹配，若风压不足，会导致物料滞留；风压过高则可能造成能耗增加或物料破碎，因此合理设定风压是输送系统设计的核心。

不同物料对风压的要求差异显著。颗粒状物料如塑料颗粒，密度较小且流动性好，输送风压通常控制在5至15kPa，可满足水平距离10至30米的输送需求。粉末状物料如面粉，因易团聚，需更高风压克服颗粒间的黏结力，风压一般在15至30kPa，且需配合管道内的气流速度，避免粉末沉积。块状物料如小块矿石，密度大且棱角分明，输送风压需提升至30至50kPa，同时需考虑管道弯头处的风压损失，适当增加风压储备。

输送距离与管道布局影响风压设定。水平输送时，每增加10米距离，风压需提升3至5kPa；垂直输送时，高度每增加5米，风压需增加8至12kPa，以克服重力影响。管道直径也需与风压适配，管径过小会增加气流阻力，需提高风压补偿，管径过大会导致气流速度不足，物料易沉降，需通过风压调节平衡流速。

环境因素对风压有间接影响。高温环境下，空气密度降低，相同风压下的气流推力下降，需适当提高风压10%至15%。湿度较高时，若物料吸湿性强，可能因结块增加输送阻力，需根据实际情况调整风压。此外，管道内壁的光滑程度会影响摩擦阻力，内壁粗糙的管道需更高风压才能维持同等输送效率。

确定风压时，需综合物料特性、输送路径与环境条件，通过测试逐步调整至适配范围。合适的风压可确保物料在管道内连续流动，减少堵塞与能耗浪费，使旋涡气泵在物料输送中发挥稳定作用，适配食品、化工、建材等多领域的输送需求。