防爆气泵的密封件若老化、破损，易导致气体泄漏，不仅影响输送效率，还可能引发安全隐患，需及时更换维修，且操作需遵循规范流程，保障设备防爆性能不受影响。

进行停机与安全准备。先切断防爆气泵电源，关闭进出口管路阀门，释放泵内残留压力，避免拆卸时出现气体喷射；在设备周围设置警示标识，确保作业区域无易燃、易爆物质，若处于防爆区域，需确认环境符合安全作业条件，准备好适配的新密封件、专用工具及清洁用品。

拆卸旧密封件。用扳手等工具缓慢松开密封件所在部位的连接螺栓，注意力度均匀，防止部件变形；取下端盖或法兰后，小心取出旧密封件，若密封件与部件粘连，可用专用工具轻轻剥离，避免划伤密封面；用清洁布擦拭密封槽及周边区域，去除油污、杂质，检查密封面是否有划痕、凹陷，若有轻微损伤，用细砂纸打磨平整。

安装新密封件。确认新密封件型号、规格与旧件一致，将密封件均匀涂抹一层适配的润滑脂，增强密封性与安装顺滑度；将密封件缓慢嵌入密封槽，确保位置准确、无扭曲，按压密封件边缘，使其与密封槽紧密贴合；按拆卸相反顺序安装端盖或法兰，均匀拧紧连接螺栓，避免局部受力过大导致密封件变形，螺栓拧紧力度需参考设备说明书要求。

进行检测验收。安装完成后，接通电源，缓慢开启进出口阀门，观察设备运行状态；用肥皂水涂抹密封部位，检查是否有气泡产生，若未出现泄漏，运行 30 分钟后再次检测，确认密封效果稳定；若发现泄漏，需停机检查密封件安装情况，调整后重新检测，直至无泄漏为止。

规范完成密封件更换维修，能恢复防爆气泵的密封性能，保障设备安全、高效运行，减少因密封问题引发的故障与风险。