旋涡气泵运行时，密封组件是防止气流泄漏与杂质侵入的核心屏障，其工作原理围绕动静部件间的间隙控制展开，通过结构设计与材料特性的协同作用，实现气泵内部压力环境的稳定。

密封组件主要由静密封与动密封两部分构成。静密封通过弹性材料（如橡胶密封圈、石棉垫片）填充泵体与端盖的连接缝隙，利用预紧力使材料产生弹性变形，阻断气体沿接触面的渗透路径；动密封则用于电机轴与泵体的旋转配合部位，常见结构包括机械密封与骨架油封，前者通过动环与静环的精密贴合形成密封面，借助弹簧或波纹管补偿磨损间隙，后者依靠唇形橡胶圈抱紧轴表面，在旋转过程中保持动态密封。

密封组件需同时应对内部气压差与外部环境影响：高压侧气体倾向于向低压区泄漏，密封件需通过过盈配合或流体膜（如润滑油膜）形成阻力；粉尘、水汽等外部杂质则通过防尘唇或迷宫式结构被阻隔，避免进入摩擦副导致磨损加剧。不同密封类型适配场景各异：机械密封适用于高压、高速工况，骨架油封则在低负载场景中体现成本优势。

密封组件的性能直接影响气泵效率与寿命，选型时需平衡密封效果与摩擦损耗，日常维护中需定期检查密封件老化程度与预紧状态，及时更换失效部件，确保气泵在长期运行中保持稳定的压力环境与低泄漏率。