防爆气泵的防爆电机是实现整机安全运行的核心部件，其结构特性围绕“限制点火源”与“阻断爆炸传播”两大目标设计，通过材质选择、间隙控制与电路优化形成多层防护。电机结构需同时满足机械强度、散热性能与防爆要求，关键特性体现在外壳设计、绕组防护、传动系统及接线装置四个维度。

外壳采用隔爆型或增安型设计，材质多选用高强度合金或铸铁，通过整体铸造工艺确保无接缝结构，避免爆炸压力导致外壳破裂。隔爆外壳需控制接合面间隙与长度，利用金属间隙的冷却与熄火作用阻断火焰传播；增安型外壳则通过优化散热结构降低表面温度，确保运行时不超过爆炸性气体的引燃温度。外壳表面需进行防锈处理，防止腐蚀导致的结构强度下降。

绕组部分采用双重绝缘设计，漆包线选用耐高温材料，外层覆盖绝缘漆与玻璃纤维层，提升耐电压与机械强度。绕组端部通过绑扎固定避免振动松脱，引线连接处使用防爆接线端子，导线绝缘层需延伸至端子内部，防止裸露部分产生火花。对于高压电机，绕组需进行真空浸漆处理，消除内部气泡以提升绝缘性能与导热效率。

传动系统注重动静部件的配合精度，轴承选用低摩擦系数型号，轴伸端设置机械密封或迷宫式防尘结构，防止粉尘进入内部影响绝缘。转子需进行动平衡校正，减少运行时的振动与噪声，避免因摩擦或碰撞产生火花。风扇叶片采用非金属材料或防静电处理，降低气流摩擦带电风险，同时优化叶片角度以提升散热效率。

接线装置需满足防爆密封要求，电缆引入处使用橡胶密封圈与压紧螺母，通过过盈配合实现粉尘与气体隔离。接线盒内部设置接地端子，确保金属部件可靠接地，防止静电积聚。部分电机配备温度保护装置，通过内置传感器监测绕组温度，超限时自动切断电源，避免过热引发危险。整体结构设计需通过型式试验验证，确保在正常与故障状态下均符合防爆标准，为防爆气泵提供稳定动力输出。