防爆气泵的接线盒制造工艺需围绕防爆密封与电气安全两大核心展开。接线盒作为电气连接的关键部件，其制造需先完成材质选型，通常选用具备抗腐蚀与高强度特性的金属材料，通过铸造或冲压工艺形成盒体基础结构，确保外壳具备足够的机械强度，以应对危险环境中的外力冲击。

盒体成型后需进行精密加工，对连接端口与内部腔室进行铣削或钻孔处理，确保各部件的装配间隙符合防爆要求。内部需设置绝缘衬垫，选用耐高温与耐老化的绝缘材料，通过模压或切割工艺制成适配盒体的形状，防止电气部件与金属外壳直接接触。

密封处理是接线盒制造的核心环节。盒体与盖板的连接处需加工出密封槽，嵌入弹性密封件，通过螺栓紧固使密封件均匀压缩，形成可靠的防爆密封面。电缆引入装置需采用专用密封结构，将电缆与盒体间的间隙完全填充，避免危险气体通过电缆缝隙进入盒内。

需进行防爆性能检测，通过压力测试验证盒体的密封完整性，检查绝缘电阻与接地连续性是否符合规范。所有工序需严格控制加工精度，确保接线盒在危险环境中实现电气连接的安全防护，支撑防爆气泵的稳定运行。