漩涡气泵的叶轮加工工艺需围绕结构精度与动平衡性能展开，通过多环节工艺控制保障运行稳定性。叶轮作为核心部件，其加工流程需结合材料特性与设计要求，进行材料选型与预处理，常见材料需经过切割、锻造或铸造形成毛坯，确保内部组织均匀性，减少后续加工变形风险。

毛坯处理后进入精密加工环节，通过数控车削或铣削设备对叶轮的轮毂、叶片轮廓进行初步成型，叶片的曲面精度需匹配流体力学设计要求，加工过程中需控制切削参数，避免材料过热导致的性能变化。成型后需进行动平衡检测，通过去除材料或添加配重的方式调整平衡状态，减少运行时的振动与噪音。

表面处理环节需根据应用场景选择工艺，例如喷涂耐磨涂层提升叶片耐腐蚀性，或通过抛光工艺降低气流阻力，提升气动效率。部分应用场景还需对叶轮进行热处理，增强材料硬度与抗疲劳性能，保障长期运行的稳定性。

整体工艺需通过多环节的检测与验证，确保叶轮的尺寸精度、动平衡性能与材料性能符合设计要求，适配漩涡气泵的运行逻辑，提升设备的整体效率与可靠性。