漩涡气泵的流量与压力特性是其核心性能指标，直接影响流体输送效率与系统适配性。流量指单位时间内通过泵体的气体体积，压力则体现推动气体流动的能力，两者通过叶轮结构与转速形成特定关联曲线，反映不同工况下的性能表现。

叶轮的几何设计决定基础特性。叶轮上均匀分布的叶片形成多个流道，气体进入后在离心力作用下沿径向运动，通过多次回流与压缩形成压力。叶片数量与角度影响气流扰动程度，叶片间距较小可增强气体压缩效果，提升压力输出，但可能因流道阻力增加导致流量下降。反之，较大叶片间距减少流动阻力，流量增大但压力相对降低。

转速是调节特性的关键参数。转速升高时，叶轮对气体的做功频率增加，流量与压力通常呈正相关变化，但受限于电机功率与泵体强度，存在临界值。超过临界转速后，气体摩擦生热加剧，可能导致效率下降或部件损耗。此外，系统阻力变化也会影响实际输出：当外接管道阻力增大，气泵出口压力上升，流量则因流通面积减小而降低，形成压力与流量的动态平衡。

实际应用中需根据负载需求匹配特性曲线。恒定流量场景需控制转速稳定，避免压力波动影响输送稳定性；而恒压场景则需通过调节转速或旁通阀，维持压力在设定范围。气泵的高效工作区通常位于特性曲线的平缓段，此时流量与压力变化较小，能耗与输出功率匹配度较高。同时，进气温度与介质密度会改变气体黏性，间接影响流量与压力，高温环境下气体密度降低，可能导致压力输出下降，需通过预处理或结构优化补偿。

流量与压力的适配需结合系统设计，例如长距离输送需侧重压力特性，大口径管道输送则需优先确保流量。通过叶轮优化、流道平滑处理及电机功率匹配，可拓宽高效工作区间，提升不同工况下的适应性，满足工业除尘、曝气增氧、气力输送等多场景的性能需求。